藥品、食品制造業(yè)及醫(yī)療儀器制造業(yè)、生化及**培養(yǎng)等為提高產(chǎn)品品質(zhì)及安全衛(wèi)生,需要一種特殊的無菌生產(chǎn)空間——潔凈室。在藥品生產(chǎn)中,微粒和微生物是藥品生產(chǎn)潔凈室環(huán)境控制的主要對象?! 鰸崈羰业目諝鉂崈舳瓤刂啤 m埃粒子數(shù)的控制。對潔凈室塵埃粒子數(shù)的控制,空氣凈化系統(tǒng)起著非常關(guān)鍵的作用。針劑生產(chǎn)的空氣潔凈度要求為100級時,采用垂直和水平單向流流型,氣流風速分別大于0.25米/秒和0.35米/秒;當空氣潔凈度要求為10000級、100000級時,采用非單向流,換氣次數(shù)分別大于25次/小時和15次/小時(300000級換氣次數(shù)不小于12次/小時),以便及時帶走生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵埃和粉塵,保持潔凈室環(huán)境的潔凈度?! ?/div>
嚴格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產(chǎn)房間空氣潔凈度的重要環(huán)節(jié)。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)大于5帕斯卡,潔凈區(qū)與室外壓差應(yīng)大于10帕斯卡,且送風、回風和排風系流的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖并按順序操作,這樣可以避免空氣倒流,減少低級別塵埃對潔凈室環(huán)境的污染。每次生產(chǎn)前及一定的生產(chǎn)周期后須對清潔后的潔凈室在靜態(tài)條件下進行塵埃粒子數(shù)的檢測,以評價和掌握潔凈室塵埃粒子的含量?! ?/div>
潔凈室分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運轉(zhuǎn);非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數(shù)器,在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5~1小時之后進行,為避免人為造成的污染,靜態(tài)測試時潔凈室內(nèi)**兩人。注射劑的生產(chǎn)過程中應(yīng)對關(guān)鍵控制點進行動態(tài)監(jiān)控。微生物含量的控制??刂茲崈羰噎h(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設(shè)施,其過濾效率可以達到99.9%~99.99%地濾除空氣中的**和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴格控制在18~26℃、相對濕度控制在45%~65%,以破壞有利于**的生長條件,加之**液的清潔**,環(huán)境控制效果令人滿意。關(guān)于日常**液**,每天生產(chǎn)結(jié)束后,用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等,用3%~5%的來蘇兒對地面擦拭**。每3天生產(chǎn)結(jié)束后,用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設(shè)施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭**,3%~5%的來蘇兒對地面進行**,目的是殺死因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的**繁殖體,控制潔凈室內(nèi)微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內(nèi)空氣中的**量及雜菌種類,如果霉菌較多,就要先用5%石碳酸**噴灑室內(nèi),然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果,而且只有這樣才能殺死**、雜菌芽孢。每個生產(chǎn)周期結(jié)束,下個周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進行**液**,檢測潔凈室內(nèi)塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后,再對潔凈室內(nèi)進行甲醛氣體熏蒸,從長期檢測的結(jié)果來看,這種環(huán)境**方法效果很好。
甲醛氣體**技術(shù)。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的**效果,而且對環(huán)境中的**芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意:首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外,房間**時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和,這樣將*大限度地減少對人體的危害以及對環(huán)境的污染。為了防止**對甲醛產(chǎn)生耐藥性,可以用臭氧進行交替效果會更好?! ?/div>
減少操作人員對無菌環(huán)境的影響 人是無菌環(huán)境*大的污染源,因此,在潔凈區(qū)工作的人員及操作室內(nèi)人員的多寡,操作動作的幅度及工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴等對微粒和**的含量有明顯的影響。維護好無菌環(huán)境要做到以下兩個方面:嚴格控制潔凈工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴、清洗、**周期等;嚴格控制操作人員數(shù)量、約束人員的行為,保證潔凈區(qū)的凈化級別。